1.大晶粒 ;大晶粒通常是由于始鍛溫渡過高和變形水平缺乏、或終鍛溫渡過高、或變形水平落人臨界變形區惹起的。鋁合金變形水平過大，構成織構；高溫合金變形溫渡過低，構成混合變形組織時也可能惹起粗大晶粒 ;晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲倦性能明顯降落。

2.晶粒不平均 ;晶粒不平均是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不平均的主要緣由是坯料各處的變形不平均使晶粒破碎水平不一，或部分區域的變形水平落人臨界變形區，或高溫合金部分加工硬化，或淬火加熱時部分晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不平均特別敏感。晶粒不平均將使鍛件的耐久性能、疲倦性能明顯降落。

3.冷硬現象 ;變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結晶惹起的軟化跟不上變形惹起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內部仍局部保存冷變形組織。這種組織的存在進步了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能惹起鍛裂。

4.裂紋 ;裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力惹起的。裂紋發作的部位通常是在坯料應力最大、厚度最薄的部位。假如坯料外表和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使資料塑性降低，或變形速渡過快、變形水平過大，超越資料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

5.龜裂 ;龜裂是在鍛件外表呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的外表（例如，未充溢的凸出局部或受彎曲的局部）最容易產生這種缺陷。惹起龜裂的內因可能是多方面的：①原資料合Cu、Sn等易熔元素過多。②高溫長時間加熱時，鋼料外表有銅析出、外表晶粒粗大、脫碳、或經過屢次加熱的外表。③燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料外表。

6.飛邊裂紋 ;飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處產生的裂紋。飛邊裂紋產生的緣由可能是：①在模鍛操作中由于重擊使金屬激烈活動產生穿筋現象。②鎂合金模鍛件切邊溫渡過低；銅合金模鍛件切邊溫渡過高。

7.分模面裂紋 ;分模面裂紋是指沿鍛件分模面產生的裂紋。原資料非金屬夾雜多，模鍛時向分模面活動與集中或縮管剩余在模鍛時擠人飛邊后常構成分模面裂紋。

8.折疊 ;折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬集合到一同而構成的。它能夠是由兩股（或多股）金屬對流集合而構成；也能夠是由一股金屬的急速大量活動將臨近局部的表層金屬帶著活動，兩者集合而構成的；也能夠是由于變形金屬發作彎曲、回流而構成；還能夠是局部金屬部分變形，被壓人另一局部金屬內而構成。折疊與原資料和坯料的外形、模具的設計、成形工序的布置、光滑狀況及鍛造的實踐操作等有關 ;折疊不只減少了零件的承載面積，而且工作時由于此處的應力集中常常成為疲倦源。

9.穿流 ;穿流是流線散布不當的一種方式。在穿流區，原先成一定角度散布的流線集合在一同構成穿流，并可能使穿流區內、外的晶粒大小相差較為懸殊。穿流產生的緣由與折疊類似，是由兩股金屬或一股金屬帶著另一股金屬匯流而構成的，但穿流局部的金屬仍是一整體 ;穿流使鍛件的力學性能降低，特別當穿流帶兩側晶粒相差較懸殊時，性能降低較明顯。

10.鍛件流線散布不順 ;鍛件流線散布不順是指在鍛件低倍上發作流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現象。假如模具設計不當或鍛造辦法選擇不合理，預制毛坯流線紊亂；工人操作不當及模具磨損而使金屬產生不平均活動，都能夠使鍛件流線散布不順。流線不順會使各種力學性能降低，因而關于重要鍛件，都有流線散布的請求。

11.鑄造組織殘留 ;鑄造組織殘留主要呈現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的艱難變形區。鍛造比不夠和鍛造辦法不當是鑄造組織殘留產生的主要緣由 ;鑄造組織殘留會使鍛件的性能降落，特別是沖擊韌度和疲倦性能等。

12.碳化物偏析級別不符請求 ;碳化物偏析級別不符請求主要呈現于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物散布不平均，呈大塊狀集中散布或呈網狀散布。形成這種缺陷的主要緣由是原資料碳化物偏析級別差，加之改鍛時鍛比不夠或鍛造辦法不當.具有這種缺陷的鍛件，熱處置淬火時容易部分過熱和淬裂。制成的刃具和模具運用時易崩刃等。

13.帶狀組織 ;帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀散布的一種組織，它們多呈現在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的狀況下鍛造變形時產生的帶狀組織能降低資料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作經常易沿鐵素體帶或兩相的接壤處開裂。

14.部分充填缺乏 ;部分充填缺乏主要發作在筋肋、凸角、轉角、圓角部位，尺寸不契合圖樣請求。產生的緣由可能是：①鍛造溫度低，金屬活動性差；②設備噸位不夠或錘擊力缺乏；③制坯模設計不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

15.欠壓 ;欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，產生的緣由可能是：①鍛造溫度低。②設備噸位缺乏，錘擊力缺乏或錘擊次數缺乏

16.錯移 ;錯移是鍛件沿分模面的上半部相關于下半部產生位移。產生的緣由可能是：①滑塊（錘頭）與導軌之間的間隙過大；②鍛模設計不合理，短少消弭錯移力的鎖口或導柱；③模具裝置不良

17.軸線彎曲 ;鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。產生的緣由可能是：①鍛件出模時不留意；②切邊時受力不均；③鍛件冷卻時各局部降溫速度不一；④清算與熱處置不當 。